Saliyané faktor proses, faktor proses pengelasan liyané, kaya ta ukuran alur lan ukuran celah, sudut kemiringan elektroda lan benda kerja, lan posisi spasial sambungan, uga bisa mengaruhi pembentukan las lan ukuran las.
Pengaruh Arus Las marang Pembentukan Las
Ing kahanan tartamtu, nalika arus las busur mundhak, ambane penetrasi lan tulangan sambungan las mundhak, lan jembar las mundhak rada. Alesane kaya ing ngisor iki:
1) Nalika arus pengelasan ing las busur mundhak, gaya busur sing tumindak ing las mundhak, input panas saka busur menyang las mundhak, lan posisi sumber panas obah mudhun, sing kondusif kanggo konduksi panas ing arah ambane blumbang cair lan nambah ambane penetrasi. Ambane penetrasi kira-kira proporsional karo arus pengelasan. Ambane penetrasi las H kira-kira padha karo Km × I. Ing rumus, Km minangka koefisien penetrasi (cacah milimeter sing nambah ambane penetrasi las nalika arus pengelasan ditambah 100 A), sing ana gandhengane karo metode pengelasan busur, diameter kawat, jinis arus, lan liya-liyane kaya sing dituduhake ing Tabel 1-1.
| metode pengelasan busur | diameter elektroda/mm | arus las/A | voltase/V | kacepetan pengelasan/mh-1 | koefisien penetrasi/m m-100A-1 |
| | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
| | Bukaan nozzle 1.6 | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| Bukaan nozzle 3.4 | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
pengelasan busur terendam | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
las busur argon elektroda fusi | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| Pengelasan CO2 | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tabel 1-1 Koefisien jerone leleh Km kanggo macem-macem metode lan parameter pengelasan busur (baja pengelasan)
2) Kacepetan leleh inti las utawa kawat las ing las busur iku sebanding karo arus las. Amarga kenaikan arus las ing las busur nyebabake kenaikan kecepatan leleh kawat las, jumlah kawat las sing leleh mundhak kira-kira proporsional, dene jembar las mundhak luwih sithik, saengga tulangan las mundhak.
3) Sawisé arus las mundhak, diameter kolom busur mundhak. Nanging, ambane busur nembus menyang benda kerja mundhak, lan rentang gerakan titik busur diwatesi. Mulane, paningkatan jembar las relatif cilik.
Ing pengelasan gas inert logam sing dilindhungi gas (MIG), nalika arus pengelasan mundhak, ambane penetrasi las mundhak. Yen arus pengelasan gedhe banget lan kapadhetan arus dhuwur banget, penetrasi kaya driji cenderung kedadeyan, utamane nalika ngelas aluminium.
Pengaruh tegangan busur ing pembentukan las
Ing kahanan tartamtu, nalika voltase busur mundhak, daya busur mundhak, lan input panas menyang las uga mundhak. Nanging, paningkatan voltase busur bisa ditindakake kanthi nambah dawa busur. Peningkatan dawa busur nyebabake paningkatan radius sumber panas busur lan paningkatan disipasi panas busur. Akibate, input kapadhetan energi menyang las mudhun, saengga ambane penetrasi rada mudhun nalika jembar manik las mundhak. Ing wektu sing padha, amarga arus las tetep ora owah lan jumlah leleh kawat las ora owah, tulangan manik las mudhun.
Kanggo macem-macem cara pengelasan busur, kanggo entuk pembentukan las sing tepat, yaiku, njaga koefisien pembentukan las φ sing cocog. Nalika nambah arus pengelasan, tegangan busur kudu ditambah kanthi tepat. Diperlokake tegangan busur lan arus pengelasan duwe hubungan sing cocog. Iki paling umum ing pengelasan busur elektroda sing bisa dikonsumsi.
Pengaruh kecepatan pengelasan terhadap pembentukan las
Ing kahanan tartamtu, nambah kecepatan pengelasan bakal nyebabake pengurangan input panas pengelasan, saengga nyuda jembar manik las lan penetrasi. Amarga jumlah logam kawat sing diendapkan saben unit dawa las berbanding terbalik karo kecepatan pengelasan, iki uga nyebabake pengurangan tulangan manik las.
Kacepetan pengelasan minangka indikator penting kanggo ngevaluasi produktivitas pengelasan. Kanggo ningkatake produktivitas pengelasan, kecepatan pengelasan kudu ditambah. Nanging, kanggo njamin ukuran las sing dibutuhake ing desain struktural, nalika nambah kecepatan pengelasan, arus lan tegangan busur pengelasan kudu ditambah. Telung jumlah iki saling gegandhengan. Ing wektu sing padha, uga kudu digatekake yen nalika nambah arus pengelasan, tegangan busur, lan kecepatan pengelasan (yaiku, nggunakake busur pengelasan daya dhuwur lan pengelasan kecepatan pengelasan dhuwur), cacat pengelasan kayata undercut lan retakan bisa kedadeyan sajrone pembentukan kolam cair lan proses solidifikasi kolam cair. Mulane, paningkatan kecepatan pengelasan diwatesi.
Pengaruh jinis arus las lan polaritas lan ukuran elektroda marang pembentukan las
1. Jinis lan polaritas arus las
Jinis-jinis arus las dipérang dadi arus searah lan arus bolak-balik. Antarane, las busur arus searah dipérang manèh dadi arus searah konstan lan arus searah pulsa miturut anané pulsa ing arus kasebut; dipérang manèh dadi sambungan positif arus searah (las disambungake menyang positif) lan sambungan balik arus searah (las disambungake menyang negatif) miturut polaritas. Las busur arus bolak-balik dipérang manèh dadi arus bolak-balik gelombang sinus lan arus bolak-balik gelombang kothak miturut bentuk gelombang arus sing béda-béda. Jinis lan polaritas arus las bisa mengaruhi jumlah input panas saka busur menyang las, saéngga bisa mengaruhi pembentukan las. Ing wektu sing padha, uga bisa mengaruhi proses transfer tetesan lan mbusak film oksida ing permukaan logam dasar.
Nalika las busur gas inert tungsten digunakake kanggo ngelas bahan logam kayata baja lan titanium, penetrasi las paling jero nalika arus searah disambungake ing arah positif, penetrasi paling cethek nalika arus searah disambungake ing arah ngelawan, lan arus bolak-balik ana ing antarane loro kasebut. Amarga penetrasi las paling jero nalika arus searah disambungake ing arah positif lan elektroda tungsten duwe kerugian kobong paling cilik, sambungan positif arus searah kudu digunakake nalika las busur gas inert tungsten digunakake kanggo ngelas bahan logam kayata baja lan titanium. Nalika las arus searah pulsa digunakake ing las busur gas inert tungsten, amarga parameter pulsa bisa diatur, ukuran formasi las bisa dikontrol miturut kabutuhan. Nalika las busur gas inert tungsten digunakake kanggo ngelas aluminium, magnesium, lan paduane, perlu nggunakake efek pembersihan katoda saka busur kanggo ngresiki film oksida ing permukaan logam dasar. Arus bolak-balik luwih apik. Amarga parameter gelombang arus bolak-balik gelombang persegi bisa diatur, efek pengelasan luwih apik.
Ing las busur logam gas, nalika arus searah disambungake kanthi mbalikke, penetrasi las lan jembar las loro-lorone luwih gedhe tinimbang sambungan positif arus searah. Penetrasi lan jembar las arus bolak-balik ana ing antarane loro kasebut. Mulane, ing las busur celup, sambungan balik arus searah umume digunakake kanggo entuk penetrasi sing luwih gedhe; dene ing las permukaan busur celup, sambungan positif arus searah digunakake kanggo nyuda penetrasi. Ing las busur logam gas nganggo gas pelindung, amarga sambungan arus searah mbalikke ora mung duwe ambane penetrasi sing gedhe, nanging uga proses transfer busur lan tetesan las luwih stabil tinimbang sambungan positif arus searah lan arus bolak-balik, lan duwe efek pembersihan katoda, mula digunakake sacara wiyar. Sambungan positif arus searah lan arus bolak-balik umume ora digunakake.
2. Pengaruh wujud pucuk elektroda tungsten, diameter kawat las & dawa ekstensi
Sudut lan wujud ujung ngarep elektroda tun, gsten nduweni pengaruh sing luwih gedhe marang konsentrasi busur lan tekanan busur. Sudut lan bentuk kasebut kudu dipilih miturut arus pengelasan lan kekandelan benda kerja. Umumé, busur sing luwih pekat lan tekanan busur sing luwih gedhe, jerone penetrasi sing dibentuk luwih gedhe, dene jembar las uga mudhun.
Ing pengelasan busur logam gas, nalika arus pengelasan tetep, kawat las sing luwih tipis, pemanasan busur sing luwih pekat, ambane penetrasi mundhak, lan jembar las mudhun. Nanging, nalika milih diameter kawat las ing proyek pengelasan sing nyata, gedhene arus lan morfologi kolam las uga kudu ditimbang kanggo nyegah pembentukan las sing kurang apik.
Nalika dawane ekstensi kawat ing pengelasan busur logam gas mundhak, panas resistensi sing diasilake dening arus pengelasan sing ngliwati bagean dawa kawat mundhak, sing ndadekake kecepatan leleh kawat mundhak. Mulane, tulangan las mundhak, dene ambane penetrasi rada mudhun. Amarga resistivitas kawat las baja sing relatif gedhe, pengaruh dawane ekstensi kawat ing pembentukan las relatif jelas ing pengelasan nganggo kawat baja lan alus. Resistivitas kawat las aluminium relatif cilik, mula pengaruhe ora signifikan. Sanajan nambah dawane ekstensi kawat bisa nambah koefisien leleh kawat, kanthi nimbang kanthi lengkap aspek stabilitas leleh kawat lan pembentukan las, ana rentang variasi sing diidini kanggo dawane ekstensi kawat.
Pengaruh faktor proses liyane marang faktor pembentukan las
Saliyané faktor proses ing ndhuwur, faktor proses pengelasan liyané, kaya ta ukuran alur lan ukuran celah, sudut kemiringan elektroda lan benda kerja, lan posisi spasial sambungan, uga bisa mengaruhi pembentukan las lan ukuran las.
1. Alur lan celah
Nalika ngelas sambungan butt nganggo las busur listrik, biasane nemtokake apa kudu nyimpen celah, ukuran celah, lan bentuk alur sing dibukak miturut kekandelan pelat las. Ing kahanan tartamtu, luwih gedhe ukuran alur utawa celah, luwih cilik tulangan las sing dilas, sing padha karo posisi las sing mudhun. Ing wektu iki, rasio fusi mudhun. Mulane, ninggalake celah utawa mbukak alur bisa digunakake kanggo ngontrol ukuran tulangan lan nyetel rasio fusi. Dibandhingake karo ninggalake celah lan ora ninggalake celah lan mbukak alur, kahanan disipasi panas saka loro kasebut rada beda. Umumé, kahanan kristalisasi mbukak alur luwih disenengi.
2. Kemiringan elektroda (kawat las)
Sajrone pengelasan busur, miturut hubungan antarane arah kemiringan elektroda lan arah pengelasan, iki dipérang dadi rong jinis: kemiringan elektroda maju lan kemiringan elektroda mundur. Nalika kawat las miring, sumbu busur uga miring. Nalika kawat las miring maju, efek gaya busur ing pembuangan logam kolam cair mundur dadi ringkih. Lapisan logam cair ing sisih ngisor kolam cair dadi luwih kenthel, ambane penetrasi suda, ambane busur nembus pengelasan suda, rentang gerakan titik busur ditambahi, jembar las tambah, lan tulangan suda. Semakin cilik sudut kemiringan maju α saka kawat las, pengaruh iki luwih jelas. Nalika kawat las miring mundur, kahanane kosok baline. Ing pengelasan busur logam terlindung, metode kemiringan mundur elektroda biasane diadopsi, lan sudut kemiringan α antarane 65° lan 80° relatif cocog.
3. Kemiringan potongan las
Kemiringan las asring ditemoni ing produksi nyata lan bisa dipérang dadi las munggah lan las mudhun. Ing wektu iki, ing sangisore aksi gravitasi, logam kolam cair cenderung mili mudhun ing sadawane lereng. Ing las munggah, gravitasi mbantu ngeculake logam kolam cair menyang buntut kolam cair, saengga penetrasi jero, jembar las sempit, lan tulangan dhuwur. Nalika sudut munggah α yaiku 6° nganti 12°, tulangan kasebut kegedhen, lan potongan ngisor gampang digawe ing loro-lorone. Ing las mudhun, efek iki nyegah logam kolam cair dibuwang menyang buntut kolam cair. Busur ora bisa manasi logam ing sisih ngisor kolam cair kanthi jero, penetrasi suda, rentang obah titik busur ditambahi, jembar las tambah, lan tulangan suda. Yen sudut kemiringan las kegedhen, bakal nyebabake penetrasi sing ora cukup lan limpahan logam cair kolam cair.
4. Bahan lan kekandelan las
Penetrasi las ana hubungane karo arus pengelasan lan uga karo konduktivitas termal lan kapasitas panas volumetrik materi kasebut. Semakin apik konduktivitas termal materi kasebut lan semakin gedhe kapasitas panas volumetrik, semakin akeh panas sing dibutuhake kanggo nglelehke volume logam lan ngunggahake suhu kanthi jumlah sing padha. Mulane, ing kahanan tartamtu liyane kayata arus pengelasan, ambane penetrasi lan jembar las bakal mudhun. Semakin gedhe kapadhetan utawa viskositas cairan materi kasebut, semakin angel busur kanggo mindhahake logam cair sing cair, lan penetrasi las luwih cethek. Kekandelan bagean sing dilas mengaruhi konduksi panas ing njero bagean sing dilas. Nalika kahanan liyane padha, nalika kekandelan bagean sing dilas mundhak, disipasi panas mundhak, lan ambane las lan ambane penetrasi mudhun.
5. Fluks, lapisan elektroda lan gas pelindung
Komposisi fluks utawa lapisan elektroda sing beda-beda nyebabake penurunan voltase sing beda-beda ing wilayah elektroda busur lan gradien potensial kolom busur sing beda-beda, sing mesthi bakal mengaruhi pembentukan las. Nalika fluks duwe kapadhetan sing endhek, ukuran partikel sing gedhe, utawa dhuwur tumpukan sing cilik, tekanan ing sekitar busur endhek, kolom busur ngembang, lan titik busur duwe rentang gerakan sing gedhe. Mulane, penetrasine cilik, jembar las gedhe, lan tulangan cilik. Nalika pengelasan busur daya dhuwur digunakake kanggo ngelas benda kerja sing kandel, nggunakake fluks kaya batu apung bisa nyuda tekanan busur, nyuda penetrasi, lan nambah jembar las. Kajaba iku, terak las kudu duwe viskositas lan suhu leleh sing cocog. Yen viskositase dhuwur banget utawa suhu leleh relatif dhuwur, terak bakal duwe ventilasi sing kurang, lan gampang mbentuk akeh depresi ing permukaan las, sing nyebabake pembentukan permukaan las sing kurang apik.
Komposisi gas pelindung kanggo pengelasan busur (kayata Ar, He, N2, CO2) beda, lan sifat fisik kaya ta konduktivitas termal uga beda. Iki ndadekake penurunan tegangan wilayah kutub busur lan gradien potensial kolom busur, penampang konduktif kolom busur, gaya aliran plasma, lan distribusi fluks panas spesifik beda. Kabeh faktor iki mengaruhi pembentukan sambungan las.
Cekakipun, wonten kathah faktor ingkang mengaruhi pembentukan las. Kangge pikantuk pembentukan las ingkang sae, perlu milih metode pengelasan lan kondisi pengelasan ingkang cocog kangge pengelasan miturut bahan lan kekandelan bagean ingkang dilas, posisi spasial las, bentuk sambungan, kondisi kerja, syarat kinerja sambungan lan ukuran las. Ing wekdal ingkang sami, ingkang paling penting inggih punika sikap tukang las tumrap pengelasan! Menawi boten, pembentukan las lan kinerjanipun saged ugi boten memenuhi syarat, lan malah maneka warna cacat pengelasan saged muncul.
